山西高鋁磚原料及生產(chǎn)工藝的改進介紹
原料 用于出產(chǎn)燒成高鋁磚的原料重要有制磚高鋁磚、電熔鎂砂和海水鎂砂，全國出產(chǎn)的燒成高鋁磚重要有前兩種鎂砂制造。全國鎂砂理化機能在于于菱鎂礦的純度和鎂砂的出產(chǎn)工藝。對鎂砂的要求重要是化工合成和燒結程度。燒結鎂石的化工合成應操縱在MgO>87%,Ca0<3.5%,SiO2<5.0%,同時要求鎂砂燒結良好。燒結程度通慣用真密度、重燒縮小率和抗液化性來度量，普通真密度要求不大于3.51gcm-3,重燒縮小率普通不超越0.5%，灼遞減于0.3%，沒有有瘤狀物，黑塊越少愈好。也可以按照鎂石外觀色彩來公斷和分級。純菱鎂砂煅燒后為慘白，因為鐵的化合物的影響，染成栗色、棕栗色或者茶栗色。SiO2含量高時呈白金黃，Ca0含量高時顯灰色，F(xiàn)e2O3含量越高，真密度越大，SiO2含量高時，真密度降低。
為了調整高鋁磚的屬性，往往在出產(chǎn)高鋁磚的料內加入專門的加入物，如化合鋁、三化合二鋁、化合鈦、合成鎂橄欖石的物體如二氧化硅、蛇紋石、滑石、輕燒鎂砂和其它礦產(chǎn)等。
顆粒合成 顆粒合成確立的準則應切合嘴穩(wěn)密的堆砌定理和有利于燒結，臨界粒度按照磚型和采用前提的不一樣而有所差別，但出產(chǎn)高鋁磚的料臨界顆粒失宜過大，普通挑選在3-5mm，當磚形較大或者要求熱震安定性較高時，可引用增大臨界顆粒比例或者增長大顆粒含量的方法來解決，但增大臨界顆粒比例或者增大顆粒含量，會使磚的燒結機能變差。增長細粉的含量，或者調整下限由0.088mm降為0.066mm,或者同時下降止境，則有利于荷重軟化氣溫和燒結性的調動，但會使制品的熱震安定性降低。粒度配比的挑選，還應權衡到各粒級的持平，當挑選兩種鎂砂配料時，純度高的鎂砂以細粉的形勢加入為好，可以調動制品基質的抗渣性和滲入性。如若向高鋁磚內加入其它加入物，則應將其破碎至1mm以下，高鋁磚的配料成份失宜作硬性規(guī)定，每次挑選時，應權衡到原料的質量、現(xiàn)有的出產(chǎn)設施（特別是燒成窯）以及構筑等條件。
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